eng
Современные технологические процессы в полупроводниковой, фармацевтической, химической промышленности, фотовольтаике, автомобилестроении, приборостроении и других отраслях требуют применения высокочистых технических газов и жидкостей. Кислород, азот, аргон, и другие газы необходимы также лабораториям и институтам для проведения исследований, в том числе, на наноуровне. Для подачи газов и жидких химических веществ к технологическому оборудованию создаются специальные технические системы, которые должны отвечать требованиям чистоты в соответствии с классом помещения и безопасности. Ведущим европейским разработчиком и поставщиком таких систем является немецкая компания INTEGA.
DOI:10.22184/1993-8578.2015.62.8.6.10
DOI:10.22184/1993-8578.2015.62.8.6.10
Теги: argon electronics high-purity gas nitrogen oxygen pharmaceutical industry азот аргон высокочистый газ кислород фармацевтическая промышленность электроника
Компетенции компании INTEGA охватывают все стадии от проектирования до производства, монтажа и последующего технического обслуживания инженерных систем и оборудования, обеспечивающих технологические процессы высокочистыми газами и жидкостями. За без малого 70 лет работы INTEGA завоевала лидерство в своем сегменте рынка и стала одним из ключевых партнеров для крупнейших промышленных корпораций в сфере высоких технологий.
От механической мастерской к комплексной интеграции решений для чистых сред
История компании INTEGA началась в 1946 году в Мюнхене с небольшой механической мастерской. В 1962 году, подписав контракт с Siemens на создание системы распределения сверхчистых газов для завода полупроводниковых приборов в Мюнхене, INTEGA вошла в число компаний, стоявших у истоков современной электронной промышленности.
Развивая сотрудничество с Siemens, после объединения Германии компания приняла участие в оснащении нового завода в Дрездене (в настоящее время – Infineon Dresden). Для реализации этого проекта в 1991 году в столице Саксонии был открыт производственный филиал. С Дрезденом связан и заключенный в 2005 году контракт на оснащение завода Fab 36 (ныне – Module 1 завода Fab 1) компании GlobalFoundries (бывш. AMD), который пока является крупнейшим в истории INTEGA.
В 1999 году в Штутгарте было создано третье производственное подразделение компании.
С 2003 по 2007 годы, вначале крупнейшим акционером, а затем и владельцем INTEGA стала французская корпорация Air Liquide, являющаяся одним из мировых лидеров в области производства и поставки высокочистых газов. Вхождение в крупную промышленную группу открыло новые возможности для развития бизнеса INTEGA как в Германии, так и на международном рынке. В 2007–2014 годах открываются представительства в Берлине, Москве, Арнштадте (Германия) и Дорнахе (Швейцария). В настоящее время в компании работают 170 сотрудников.
В число клиентов INTEGA входят такие корпорации, как ABB, BASF, Bayer, Bosch, GlobalFoundries, Opel, Porsche, Zeiss, а также научно-исследовательские институты Fraunhofer, NamLab, Max Planck и т.д.. INTEGA активно сотрудничает с ведущими инжиниринговыми компаниями, например, с M+W Group, CRC Engineering, Rehatec. О высокой лояльности клиентов свидетельствует тот факт, что Bosch и Infineon признали INTEGA лучшим поставщиком 2010 года.
Комплексные решения
В настоящее время общая площадь производственных помещений в Мюнхене, Дрездене и Штутгарте превышает 1000 м2, из них на чистые комнаты приходится 750 м2, включая 150 м2 класса 10 (ISO 1). Имеющиеся мощности позволяют реализовывать самые крупные проекты.
"Наша ключевая компетенция – создание комплексных систем от источников газа до технологического оборудования, экономичных, компактных и безопасных, – рассказывает директор по продажам и маркетингу Маттиас Позер. – Мы выполняем весь объем работ от проектирования систем до монтажа, тестирования, аттестации в соответствии с классом чистоты и технического обслуживания. Накопленный опыт позволяет обходиться минимумом информации – заказчику достаточно указать только вид и качество газа, объем потребления и точки подключения к оборудованию".
При проектировании используются современные 64-битные САПР: AutoCAD для двухмерных чертежей и SolidWorks для 3D. Оборудование сопровождается всей необходимой документацией, включая руководства по эксплуатации. Для проектов в области фармацевтики документация соответствует требованиям FDA/GMP. Управление бизнес-процессами осуществляется с помощью единой информационной системы, внедренной на всех предприятиях группы Air Liquide.
Производство INTEGA сертифицировано по стандарту качества ISO 9001. В зависимости от задач и пожеланий пользователей, системы подачи газов и жидкостей могут иметь автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление. В первом случае обеспечивается максимальный уровень безопасности и эффективности. Автоматизация управления особенно важна при работе с опасными газами.
Основные компоненты – оборудование газовых шкафов, систем распределения, смешивания и очистки, элементы трубопроводов, измерительные приборы и датчики, а также вакуумное оборудование – закупаются в Европе, США и Израиле. Одно из преимуществ компании – наличие чистых помещений самого высокого класса, что позволяет обеспечить соответствие всех компонентов требованиям к чистоте, которые особенно высоки, например, в полупроводниковой промышленности и фотовольтаике. На производстве INTEGA выполняется сборка, очистка и тестирование на наличие утечек, чистоту, отсутствие влаги и способность выдерживать технологическое давление.
Техническое обслуживание установленного оборудования заказчик может выполнять как самостоятельно, так и с помощью специалистов INTEGA.
Российские проекты
С 2010 года компания INTEGA в составе проектной команды направления "Электроника" группы Air Liquide участвует в техническом перевооружении завода "Микрон", открыв в том же году представительство в Москве. С 2014 года компания INTEGA успешно сотрудничает с еще одним флагманом российской микроэлектроники – предприятием "Ангстрем-Т". Хотя все производство оборудования для российских заказчиков осуществляется на производственных мощностях INTEGA в Дрездене, московский офис компании занимается не только коммерцией и логистикой. В частности, в его штате работают 10 инженеров-проектировщиков. Необходимость организации в Москве проектировочного подразделения Маттиас Позер объясняет спецификой российских нормативных актов и стандартов, регламентирующих проектные и строительные работы. Российский филиал INTEGA располагает свидетельствами СРО на проектирование и строительство, включающими возможность выполнения работ в качестве генерального проектировщика, генподрядчика и субподрядчика, в том числе, на опасных производственных объектах.
По словам Маттиаса Позера, INTEGA стремиться к расширению своей деятельности в России. Помимо предприятий микроэлектронной отрасли, крупный проект был реализован на заводе "Хевел" в Новочебоксарске, выпускающем солнечные модули. Также активная работа ведется с российскими фармацевтическими заводами – в портфолио компании есть реализованные проекты по монтажу систем распределения сверхчистой воды, азота и сжатого воздуха на фармпредприятиях.
Таким образом, можно констатировать, что приход на отечественный рынок таких компаний, как INTEGA и Air Liquide, создающих проектные и производственные мощности и участвующих в оснащении высокотехнологичных предприятий, способствует развитию инновационного сектора российской экономики.
От механической мастерской к комплексной интеграции решений для чистых сред
История компании INTEGA началась в 1946 году в Мюнхене с небольшой механической мастерской. В 1962 году, подписав контракт с Siemens на создание системы распределения сверхчистых газов для завода полупроводниковых приборов в Мюнхене, INTEGA вошла в число компаний, стоявших у истоков современной электронной промышленности.
Развивая сотрудничество с Siemens, после объединения Германии компания приняла участие в оснащении нового завода в Дрездене (в настоящее время – Infineon Dresden). Для реализации этого проекта в 1991 году в столице Саксонии был открыт производственный филиал. С Дрезденом связан и заключенный в 2005 году контракт на оснащение завода Fab 36 (ныне – Module 1 завода Fab 1) компании GlobalFoundries (бывш. AMD), который пока является крупнейшим в истории INTEGA.
В 1999 году в Штутгарте было создано третье производственное подразделение компании.
С 2003 по 2007 годы, вначале крупнейшим акционером, а затем и владельцем INTEGA стала французская корпорация Air Liquide, являющаяся одним из мировых лидеров в области производства и поставки высокочистых газов. Вхождение в крупную промышленную группу открыло новые возможности для развития бизнеса INTEGA как в Германии, так и на международном рынке. В 2007–2014 годах открываются представительства в Берлине, Москве, Арнштадте (Германия) и Дорнахе (Швейцария). В настоящее время в компании работают 170 сотрудников.
В число клиентов INTEGA входят такие корпорации, как ABB, BASF, Bayer, Bosch, GlobalFoundries, Opel, Porsche, Zeiss, а также научно-исследовательские институты Fraunhofer, NamLab, Max Planck и т.д.. INTEGA активно сотрудничает с ведущими инжиниринговыми компаниями, например, с M+W Group, CRC Engineering, Rehatec. О высокой лояльности клиентов свидетельствует тот факт, что Bosch и Infineon признали INTEGA лучшим поставщиком 2010 года.
Комплексные решения
В настоящее время общая площадь производственных помещений в Мюнхене, Дрездене и Штутгарте превышает 1000 м2, из них на чистые комнаты приходится 750 м2, включая 150 м2 класса 10 (ISO 1). Имеющиеся мощности позволяют реализовывать самые крупные проекты.
"Наша ключевая компетенция – создание комплексных систем от источников газа до технологического оборудования, экономичных, компактных и безопасных, – рассказывает директор по продажам и маркетингу Маттиас Позер. – Мы выполняем весь объем работ от проектирования систем до монтажа, тестирования, аттестации в соответствии с классом чистоты и технического обслуживания. Накопленный опыт позволяет обходиться минимумом информации – заказчику достаточно указать только вид и качество газа, объем потребления и точки подключения к оборудованию".
При проектировании используются современные 64-битные САПР: AutoCAD для двухмерных чертежей и SolidWorks для 3D. Оборудование сопровождается всей необходимой документацией, включая руководства по эксплуатации. Для проектов в области фармацевтики документация соответствует требованиям FDA/GMP. Управление бизнес-процессами осуществляется с помощью единой информационной системы, внедренной на всех предприятиях группы Air Liquide.
Производство INTEGA сертифицировано по стандарту качества ISO 9001. В зависимости от задач и пожеланий пользователей, системы подачи газов и жидкостей могут иметь автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление. В первом случае обеспечивается максимальный уровень безопасности и эффективности. Автоматизация управления особенно важна при работе с опасными газами.
Основные компоненты – оборудование газовых шкафов, систем распределения, смешивания и очистки, элементы трубопроводов, измерительные приборы и датчики, а также вакуумное оборудование – закупаются в Европе, США и Израиле. Одно из преимуществ компании – наличие чистых помещений самого высокого класса, что позволяет обеспечить соответствие всех компонентов требованиям к чистоте, которые особенно высоки, например, в полупроводниковой промышленности и фотовольтаике. На производстве INTEGA выполняется сборка, очистка и тестирование на наличие утечек, чистоту, отсутствие влаги и способность выдерживать технологическое давление.
Техническое обслуживание установленного оборудования заказчик может выполнять как самостоятельно, так и с помощью специалистов INTEGA.
Российские проекты
С 2010 года компания INTEGA в составе проектной команды направления "Электроника" группы Air Liquide участвует в техническом перевооружении завода "Микрон", открыв в том же году представительство в Москве. С 2014 года компания INTEGA успешно сотрудничает с еще одним флагманом российской микроэлектроники – предприятием "Ангстрем-Т". Хотя все производство оборудования для российских заказчиков осуществляется на производственных мощностях INTEGA в Дрездене, московский офис компании занимается не только коммерцией и логистикой. В частности, в его штате работают 10 инженеров-проектировщиков. Необходимость организации в Москве проектировочного подразделения Маттиас Позер объясняет спецификой российских нормативных актов и стандартов, регламентирующих проектные и строительные работы. Российский филиал INTEGA располагает свидетельствами СРО на проектирование и строительство, включающими возможность выполнения работ в качестве генерального проектировщика, генподрядчика и субподрядчика, в том числе, на опасных производственных объектах.
По словам Маттиаса Позера, INTEGA стремиться к расширению своей деятельности в России. Помимо предприятий микроэлектронной отрасли, крупный проект был реализован на заводе "Хевел" в Новочебоксарске, выпускающем солнечные модули. Также активная работа ведется с российскими фармацевтическими заводами – в портфолио компании есть реализованные проекты по монтажу систем распределения сверхчистой воды, азота и сжатого воздуха на фармпредприятиях.
Таким образом, можно констатировать, что приход на отечественный рынок таких компаний, как INTEGA и Air Liquide, создающих проектные и производственные мощности и участвующих в оснащении высокотехнологичных предприятий, способствует развитию инновационного сектора российской экономики.
Отзывы читателей
