eng
Разработка систем бесконтактного неразрушающего
контроля геометрических размеров, формы и механических свойств – одно из важных направлений развития современного исследовательского и промышленного контрольно-измерительного оборудования. Одним из лидеров в этой области является Dantec Dynamics из Дании. Компания ведет свою историю с момента создания отдела по развитию решений для электроники в синдикате DISA в 1947 году. Уже 70 лет Dantec Dynamics разрабатывает и развивает новые измерительные технологии, сотрудничая с ведущими мировыми научными центрами и ассоциациями, в числе которых CECOST Лундского университета (Швеция), IUSTI (Франция), Фрайбергская горная академия (Германия), ASNT (США), BSSM (Великобритания). В России оборудование Dantec Dynamics представляет компания "Новатест". На выставке Control 2017 в Штутгарте (Германия) о решениях датской компании рассказал Кристоф Кёниг, менеджер по международным продажам.
DOI: 10.22184/1993-8578.2017.79.8.20.22
контроля геометрических размеров, формы и механических свойств – одно из важных направлений развития современного исследовательского и промышленного контрольно-измерительного оборудования. Одним из лидеров в этой области является Dantec Dynamics из Дании. Компания ведет свою историю с момента создания отдела по развитию решений для электроники в синдикате DISA в 1947 году. Уже 70 лет Dantec Dynamics разрабатывает и развивает новые измерительные технологии, сотрудничая с ведущими мировыми научными центрами и ассоциациями, в числе которых CECOST Лундского университета (Швеция), IUSTI (Франция), Фрайбергская горная академия (Германия), ASNT (США), BSSM (Великобритания). В России оборудование Dantec Dynamics представляет компания "Новатест". На выставке Control 2017 в Штутгарте (Германия) о решениях датской компании рассказал Кристоф Кёниг, менеджер по международным продажам.
DOI: 10.22184/1993-8578.2017.79.8.20.22
Господин Кёниг, какие разработки Dantec Dynamics представляют наибольший интерес для электроники и машиностроения?
Следует отметить системы оптического неразрушающего контроля механических напряжений и деформаций на базе технологий корреляции цифровых изображений DIC (Digital Image Correlation), лазерной ширографии (Laser Shearography) и электронной спекл-интерферометрии ESPI (Electronic Speckle Pattern Interferometry).
Метод DIC основан на анализе оптических монохромных цифровых изображений, полученных с помощью размещенных вокруг объекта камер, с вычислением пространственного положения каждой точки снимков и созданием 3D-модели объекта. DIC применим для изделий из практически любых материалов при испытаниях на растяжение, кручение, изгиб в статическом и динамическом режимах, позволяя оценивать деформации и смещение объекта под нагрузкой в трех измерениях. Размер области измерения может составлять от квадратных миллиметров до квадратных метров. Поддерживается до восьми высокоскоростных камер, работающих со скоростью до 1 млн кадров/с. Смещения и деформации отображаются в реальном времени в трехмерном представлении. Мы выпускаем несколько серий систем, реализующих метод DIC и предназначенных для измерения деформаций разного характера в машиностроении, полупроводниковой промышленности, материаловедении и других областях.
Лазерная ширография – оптический метод, который широко применяется для оперативного обнаружения дефектов в металлических и композитных изделиях. Принцип контроля основан на интерферометрическом сравнении геометрии поверхности в исходном состоянии и под воздействием нагрева, вакуума, ультразвука или вибраций. Метод позволяет выявлять различные нарушения структуры, например, разрывы, расслоения, трещины, неоднородности и т.п. Воздействие тепла оптимально для контроля металлических листов, углепластиков и стеклопластиков. Применение вакуума предпочтительно для проверки материалов с сотовой структурой, сэндвичевых конструкций, пеноматериалов, пластиков. Вибрационные воздействия используются для частотного анализа в турбомашиностроении. Лазерная ширография пригодна для контроля объектов различных размеров и форм и широко применяется в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, энергетике, судостроении, текстильной промышленности. Деформации и дефекты выявляются в реальном времени с пространственным разрешением до единиц нанометров.
Электронная спекл-интерферометрия позволяет измерять деформации и напряжения объектов различной формы из практически любых материалов. Мы предлагаем системы ESPI для контроля модуля Юнга и коэффициента Пуассона в одно-, двух- и трехмерных режимах. Они могут использоваться при испытаниях на растяжение, в исследованиях механики разрушения и деформации, ползучести, измерениях термического расширения. Разработаны решения для контроля качества в электронике, автомобильной промышленности и машиностроении.
Каковы преимущества решений Dantec Dynamics?
Мы предлагаем полнофункциональные высокоинтегрированные системы с необходимой пользователю степенью автоматизации, которые создаются для решения практических задач в области измерений и контроля качества в промышленности и научных исследованиях. При этом, мы сами разрабатываем и производим все основные компоненты, включая сенсоры и лазеры. Важным преимуществом является легкость встраивания систем в рабочие процессы благодаря использованию стандартных интерфейсов и открытой архитектуре. В частности, принцип открытой, свободно конфигурируемой платформы реализован в системах, реализующих технологию корреляции цифровых изображений.
Что планируется совершенствовать в технологиях неразрушающего контроля?
В области DIC будет улучшаться пространственное и временное разрешение. В целом, важной задачей является создание легких в использовании измерительных систем, адаптированных к промышленным задачам. Для этого надо упрощать процессы настройки, оптимизировать интерфейс программного обеспечения.
Интервью: Дмитрий Гудилин
Следует отметить системы оптического неразрушающего контроля механических напряжений и деформаций на базе технологий корреляции цифровых изображений DIC (Digital Image Correlation), лазерной ширографии (Laser Shearography) и электронной спекл-интерферометрии ESPI (Electronic Speckle Pattern Interferometry).
Метод DIC основан на анализе оптических монохромных цифровых изображений, полученных с помощью размещенных вокруг объекта камер, с вычислением пространственного положения каждой точки снимков и созданием 3D-модели объекта. DIC применим для изделий из практически любых материалов при испытаниях на растяжение, кручение, изгиб в статическом и динамическом режимах, позволяя оценивать деформации и смещение объекта под нагрузкой в трех измерениях. Размер области измерения может составлять от квадратных миллиметров до квадратных метров. Поддерживается до восьми высокоскоростных камер, работающих со скоростью до 1 млн кадров/с. Смещения и деформации отображаются в реальном времени в трехмерном представлении. Мы выпускаем несколько серий систем, реализующих метод DIC и предназначенных для измерения деформаций разного характера в машиностроении, полупроводниковой промышленности, материаловедении и других областях.
Лазерная ширография – оптический метод, который широко применяется для оперативного обнаружения дефектов в металлических и композитных изделиях. Принцип контроля основан на интерферометрическом сравнении геометрии поверхности в исходном состоянии и под воздействием нагрева, вакуума, ультразвука или вибраций. Метод позволяет выявлять различные нарушения структуры, например, разрывы, расслоения, трещины, неоднородности и т.п. Воздействие тепла оптимально для контроля металлических листов, углепластиков и стеклопластиков. Применение вакуума предпочтительно для проверки материалов с сотовой структурой, сэндвичевых конструкций, пеноматериалов, пластиков. Вибрационные воздействия используются для частотного анализа в турбомашиностроении. Лазерная ширография пригодна для контроля объектов различных размеров и форм и широко применяется в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, энергетике, судостроении, текстильной промышленности. Деформации и дефекты выявляются в реальном времени с пространственным разрешением до единиц нанометров.
Электронная спекл-интерферометрия позволяет измерять деформации и напряжения объектов различной формы из практически любых материалов. Мы предлагаем системы ESPI для контроля модуля Юнга и коэффициента Пуассона в одно-, двух- и трехмерных режимах. Они могут использоваться при испытаниях на растяжение, в исследованиях механики разрушения и деформации, ползучести, измерениях термического расширения. Разработаны решения для контроля качества в электронике, автомобильной промышленности и машиностроении.
Каковы преимущества решений Dantec Dynamics?
Мы предлагаем полнофункциональные высокоинтегрированные системы с необходимой пользователю степенью автоматизации, которые создаются для решения практических задач в области измерений и контроля качества в промышленности и научных исследованиях. При этом, мы сами разрабатываем и производим все основные компоненты, включая сенсоры и лазеры. Важным преимуществом является легкость встраивания систем в рабочие процессы благодаря использованию стандартных интерфейсов и открытой архитектуре. В частности, принцип открытой, свободно конфигурируемой платформы реализован в системах, реализующих технологию корреляции цифровых изображений.
Что планируется совершенствовать в технологиях неразрушающего контроля?
В области DIC будет улучшаться пространственное и временное разрешение. В целом, важной задачей является создание легких в использовании измерительных систем, адаптированных к промышленным задачам. Для этого надо упрощать процессы настройки, оптимизировать интерфейс программного обеспечения.
Интервью: Дмитрий Гудилин
Отзывы читателей
