eng
В рамках форума “Высокие технологии XXI века” под председательством Президента НОР В. Быкова была проведено заседание, посвященное перспективам развития наноиндустрии в России. На нем детально обсуждались развитие системы образования в сфере нанотехнологий и разработки наноиндустрии для атомной энергетики.
Возможности модернизации ядерных материалов с помощью добавок нанопорошков было посвящено выступление проф. НИЯУ МИФИ В.Петрунина. Докладчик отметил, что впервые наноразмерные металлические порошки были синтезированы при разработке диффузионных технологий изотопного обогащения урана. Их создание и применение на Уральском электрохимическом комбинате (г.Новоуральск) было отмечено в 1958 году Ленинской премией (И.Кикоин, В.Лаповок, И.Морохов и др.). При АН СССР был сформирован координационный совет и открыты две отраслевые лаборатории: в МИФИ и НПО "Красная звезда". Работы по ультрадисперсным наноматериалам включали фундаментальные исследования, создание методов синтеза ультрадисперсных порошков и методик аттестации, их применение для улучшения характеристик выпускаемой продукции.
Среди особенностей ультрадисперсного наносостояния материалов, в частности, отмечены способствующие неравновесному (метастабильному) состоянию экстремальные условия их синтеза, удельная поверхность, рост доли до сравнимой с объемным значением поверхностной энергии, ограничение применения законов классической физики вследствие малого количества атомов в наночастицах и их геометрического размера [1].
В числе обнаруженных особенностей структуры наночастиц отмечались неоднородность функции атомного распределения и концентрации примеси по радиусу частицы в твердых растворах, увеличение статических и динамических среднеквадратичных смещений атомов. Отмечалась также необходимость учитывать фазовую неоднородность в двух- (много-) фазных ультрадисперсных состояниях, рост разупорядочивания с уменьшением размера частиц и увеличением доли поверхности, неоднородную деформацию, изменение периода решетки [2].
Среди особенностей свойств наноматериалов были выделены:
• отсутствие "индукционного" периода и понижение температуры реакций;
• снижение на 15–20% температуры Дебая, фазовых переходов, плавления, спекания вследствие изменения при увеличении теплоемкости спектра фононов;
• полупроводниковый характер проводимости наночастиц металлов вследствие ограниченного числа свободных электронов;
• изменение температуры Кюри высокотемпературных сверхпроводников с уменьшением размера частиц;
• изменение электромагнитных спектров поглощения и излучения частиц;
• возникновение суперпарамагнетизма при размере частиц меньше одного домена;
• снижение порога хладоломкости и увеличение предела текучести;
• высокая пластичность и увеличение твердости вследствие отсутствия протяженных дефектов [3].
Был представлен ряд способов изготовления продукции с использованием наноматериалов на предприятиях ГК “Росатом”. В их числе:
• многожильные электро- и сверхпроводящие кабели (ВНИИНМ);
• получение нанопорошков UO2+x (ВНИИХТ);
• детонационный способ изготовления наноалмазов (комбинат "Электрохимприбор");
• плазмохимическое получение нанокристаллических порошков (Сибирский химкомбинат);
• электрохимическое получение нанопорошков (Уральский электрохимический комбинат);
• установки для создания нанокластеров и наноструктурированных поверхностей;
• жидкометаллическое получение наноматериалов;
• лазерно-плазменный синтез алмазных пленок (ЦЕНИ ИОФ РАН и ГНЦ РФ ТРИНИТИ);
• получение нанокристаллических порошков металлов из их гидридов (ВНИИНМ им. ак. А.А.Бочвара);
• химическое получение нанокристаллических оксидных порошков (МИФИ).
Для изготовления топливных таблеток возможно применение ультрадисперсных нанопорошков (УДНП) оксидов урана (ВНИИХТ, МИФИ): снижение температуры спекания с добавлением 10–30% УДНП позволяет сохранить требования ТУ по плотности и размеру зерна с существенным увеличением пластичности и минимальным содержанием мелких пор. Улучшение микроструктуры топливных таблеток наблюдается также при стандартной температуре спекания [4].
В ходе реакторных испытаний твэлов с топливом 40% масс. PuO2-x – 60% масс. MgO в реакторе БОР-60 (НИИАР, Димитровград) с общим временем облучение 3 и 5 лет до выгорания 10,1 и 19,5% установлено отсутствие трещин в оксидной керамике, герметичность твэлов, неизменность микроструктуры топлива, сохранность геометрических размеров топливных таблеток. Специалистами предприятия по результатам изучения облученных образцов из разных сечений использованного твэла установлена неизменность структуры топлива по его высоте. Благодаря применению технологии производства топлива, включающей соосаждение плутония и магния с получением наночастиц PuO2 удалось добиться пластичности, термостойкости и стабильности свойств изделия.
Добавки 2–6% Ni-Cu-Mo-ZrO2 УДНП активируют спекание сталей, что обеспечивает улучшение характеристик порошковых материалов. Их ударная вязкость и прочность в 1,5 раза превышают соответствующие значения для материалов со связкой из обычных порошков и УДНП ZnO2 и в 2–3 раза – традиционных материалов со связкой из чистых металлов.
Для увеличения ресурса работы реакторов новых АЭС необходимы совместимые с конструкционными материалами до 800оС и имеющие высокую эффективность поглощения нейтронов в процессе эксплуатации нейтронопоглощающие вещества, обеспечивающие длительность работы от 800 до 1000 эфф.сут. на быстрых нейтронах и не менее 25 лет на тепловых нейтронах. Для обеспечения коррозионной стойкости в теплоносителе и высокой радиационной стойкости, прежде всего, структурной и размерной, разработаны методы получения нанокристаллических порошков и компактных материалов группы Ln2O3 – MeO2 (Ln – Y, Gd, Dy; Me – Ti, Zr, Hf) [5, 6].
Рентгенозащитные наполнители из УДНП различных металлов или их соединений (разработчики: Электрохимприбор, НИКИМТ, МИФИ), вводимые в жидкие, эластичные и твердые матрицы, обеспечивают повышение эффективности защиты персонала медицинских, ядерно-энергетических, рентгеновских и других установок, увеличение коэффициента ослабления рентгеновского излучения с энергией 60 и 660 кэВ на 40–60%, уменьшение себестоимости изделий за счет экономии потребления тяжелых металлов, снижение в 1,5–2 раза массы или толщины применяемых материалов.
В рамках инновационного проекта РФЯЦ ВНИИТФ, МИФИ и НИКИМТ разработан боросодержащий нанокомпозит для увеличения степени нейтронопоглощения корпусом пенала, снижения веса и уменьшения толщины транспортно-упаковочного контейнера, что позволяет увеличить его загрузку, в зависимости от типа, на 10–30%.
Была представлена также информация о конструкционных деталях и инструментах с хромалмазным покрытием производства "Электрохимприбор" и технология изготовления нанобериллия (ВНИИНМ) с размерами кристаллитов 20–100 нм для оболочек с распределением в них концентрации диагностических материалов (Au, Cu) с целью моделирования плазменных процессов во ВНИИЭФ ("Искра-5").
Создание объемных наноматериалов для атомной энергетики рассмотрено в докладе научного руководителя "ВНИИНМ" по направлению "Функциональные наноматериалы для энергетики", д.т.н. В.Панцырного. Отмечалась роль национальной нанотехнологической сети в инфраструктурной базе российского сектора наноиндустрии для проведения фундаментальных и прикладных исследований, коммерциализации технологий и подготовки кадров в сфере нанотехнологий. Дорожная карта развития обсуждавшегося направления предполагает развитие мегапроектов по разработке наноматериалов для генерации, передачи и потребления электроэнергии. Согласно энергетической стратегии России на период до 2030 года, основными векторами развития отраслей ТЭК являются интеграция страны в мировую энергетическую систему, изменения в структуре и масштабах производства энергоресурсов и переход на энергоэффективное инновационное развитие.
По направлению "Ядерно-топливный цикл и атомная энергетика" совершенствуются отечественные инновационные технологии термоядерного синтеза с созданием экспериментального реактора и демонстрационной станции мощностью 1 ГВт, что предусматривает разработку конструкционных и функциональных материалов с повышенными радиационной стойкостью и жаропрочностью. Планируется отработка вопросов эксплуатации и замыкания топливного цикла с созданием технологий, обеспечивающих высокий уровень безопасности, что предполагает наличие высокопористых материалов, сорбентов и катализаторов. Также будут разработаны экспериментальные и коммерческие АЭС с реакторами на быстрых нейтронах, что обуславливает развитие производства в РФ конструкционных сверхжаропрочных наноструктурированных радиационных сталей и сплавов.
Среди наиболее перспективных сегментов рынка в России для нанотехнологий можно отметить материалы для строительно-монтажных работ на АЭС, машиностроение, сервис и эксплуатацию АЭС, переработку ядерного топлива. К базовым технологиям получения объемных наноматериалов, в частности, относятся:
• высокоскоростная закалка с получением частично или полностью аморфного состояния с последующей прецизионной термомеханической обработкой;
• интенсивная пластическая деформация композиционных материалов с равноканальным угловым прессованием;
• электрохимические методы получения материалов, включая электролиз расплава солей;
• газоплазменное и высокоскоростное магнетронное напыление толстых покрытий и слоев;
• методы порошковой металлургии, высокоэнергетический размол и механоактивация, в том числе плазменно-искровое спекание порошков.
Во ВНИИНМ функционирует комплекс приборов и оборудование для изучения фазового и химического состава, микро- и макроструктур, технологических характеристик наноматериалов, электрофизических и физико-механических свойств, в частности, при криогенных температурах. На технологических участках комплекса общей численностью свыше 200 единиц оборудования реализованы вакуумное осаждение, механическая обработка, обработка давлением, распыление микрокристаллических порошков, пирометаллургия, термохимическая обработка изделий, компактирование холодным изостатическим и горячим прессованием, порошковая металлургия, литье и плавка.
Благодаря наноразмерному уровню структурных составляющих сверхпрочные высокоэлектропроводные материалы повышенной надежности для ЛЭП в 3–5 раз механически прочнее обычных. В рамках инвестиционного проекта выпущено опытной продукции на сумму свыше 1 млн. долл., промышленное производство которой в объеме 8 т/г запланировано на 2012 год. По другому проекту выпущены опытные партии высокоэнергетических магнитов объемом более 30 т, изготовленные по технологии аморфизации методом скоростной закалки с регламентированной термообработкой и порошковой металлургической обработкой. В результате при размере нанокристаллитов 20–30 нм в системе Nd-Fe-B достигается максимальная энергия магнитов.
В 2009 году начато промышленное производство сверхпроводящих материалов для термоядерной энергетики: Nb3Sn сверхпроводников с числом волокон 10000 и размером 2 мкм (при зернах в 20–30 нм достигается максимальный комплекс свойств) и Nb-Ti сверхпроводников с числом волокон 5000 с размером волокон 6 мкм и выделениями Ti в волокнах на уровне 10–50 нм. Перспективны разработки проводов с повышенной механической прочностью, достигаемой наноструктурированием стабилизирующего материала, для реакторов термоядерного синтеза с оптимизированными токовыми свойствами. Также возможно создание нового поколения материалов с повышенной механической прочностью с использование наноструктурирования и механизмов протекания сверхпроводящих токов в областях границ зерен.
Выступающим были представлены нанокаркасные материалы для термоядерной энергетики: вакуумплотная фольга 20 мкм из наноструктурного бериллия и макетные образцы коррозионно-стойких фильтрующих элементов с плазмохимическими наноструктурными мембранами с тонкостью очистки не более 0,3 мкм, максимальной температурой эксплуатации до 350оС, скоростью фильтрации не ниже 150 л/ч и максимальным давлением до 16 МПа. На ЧМЗ, входящем в состав акционерного общества "ТВЭЛ", в апреле 2009 года открыто производство сверхпроводников мощностью 60 т/г и заключены контракты на сумму порядка 100 млн.евро на поставку более 200 т сверхпроводников для международного реактора ИТЭР.
В целом в докладах отмечалось:
• УДНП относятся к наноматериалам, в которых особенности неравновесного состояния вещества проявляются наиболее полно, что позволяет использовать их в атомной энергетике для повышения характеристик и модернизации технологий производства;
• энергоемкость и энергоэффективность производства во многом определяется новым качеством материалов, в том числе конструкционных и радиационностойких с быстрым спадом наведенной активности, высокопрочных наноструктурных металломатричных композитов, конструкционных наноструктурированных сталей, высокопористых материалов и фильтровальных систем на их основе, износо-, коррозионно-, жаростойких покрытий.
Фото: Л.Раткин
Литература
1. Каменских И.М., Петрунин В.Ф. // Материалы ядерной техники – М.: ВНИИНМ, 2002, с. 62–63.
2. Петрунин В.Ф. – Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева, т. 36, № 2, с.146–150.
3. Петрунин В.Ф. – Инженерная физика, 2011, № 4, с.20–27.
4. Патент № 2186431 РФ "Способ изготовления керамических топливных таблеток ядерных реакторов". // МИФИ, ОАО "ТВЭЛ".
5. Петрунин В.Ф., Попов В.В., Коровин С.А. Сборник научных трудов VII Всероссийской конференции "Физикохимия УДС". // М., МИФИ, 2005, с.98–101.
6. Петрунин В.Ф., Попов В.В., Коровин С.А. Сборник научных трудов "Научная сессия МИФИ-2007". // М., МИФИ, 2007, с.183–187.
Среди особенностей ультрадисперсного наносостояния материалов, в частности, отмечены способствующие неравновесному (метастабильному) состоянию экстремальные условия их синтеза, удельная поверхность, рост доли до сравнимой с объемным значением поверхностной энергии, ограничение применения законов классической физики вследствие малого количества атомов в наночастицах и их геометрического размера [1].
В числе обнаруженных особенностей структуры наночастиц отмечались неоднородность функции атомного распределения и концентрации примеси по радиусу частицы в твердых растворах, увеличение статических и динамических среднеквадратичных смещений атомов. Отмечалась также необходимость учитывать фазовую неоднородность в двух- (много-) фазных ультрадисперсных состояниях, рост разупорядочивания с уменьшением размера частиц и увеличением доли поверхности, неоднородную деформацию, изменение периода решетки [2].
Среди особенностей свойств наноматериалов были выделены:
• отсутствие "индукционного" периода и понижение температуры реакций;
• снижение на 15–20% температуры Дебая, фазовых переходов, плавления, спекания вследствие изменения при увеличении теплоемкости спектра фононов;
• полупроводниковый характер проводимости наночастиц металлов вследствие ограниченного числа свободных электронов;
• изменение температуры Кюри высокотемпературных сверхпроводников с уменьшением размера частиц;
• изменение электромагнитных спектров поглощения и излучения частиц;
• возникновение суперпарамагнетизма при размере частиц меньше одного домена;
• снижение порога хладоломкости и увеличение предела текучести;
• высокая пластичность и увеличение твердости вследствие отсутствия протяженных дефектов [3].
Был представлен ряд способов изготовления продукции с использованием наноматериалов на предприятиях ГК “Росатом”. В их числе:
• многожильные электро- и сверхпроводящие кабели (ВНИИНМ);
• получение нанопорошков UO2+x (ВНИИХТ);
• детонационный способ изготовления наноалмазов (комбинат "Электрохимприбор");
• плазмохимическое получение нанокристаллических порошков (Сибирский химкомбинат);
• электрохимическое получение нанопорошков (Уральский электрохимический комбинат);
• установки для создания нанокластеров и наноструктурированных поверхностей;
• жидкометаллическое получение наноматериалов;
• лазерно-плазменный синтез алмазных пленок (ЦЕНИ ИОФ РАН и ГНЦ РФ ТРИНИТИ);
• получение нанокристаллических порошков металлов из их гидридов (ВНИИНМ им. ак. А.А.Бочвара);
• химическое получение нанокристаллических оксидных порошков (МИФИ).
Для изготовления топливных таблеток возможно применение ультрадисперсных нанопорошков (УДНП) оксидов урана (ВНИИХТ, МИФИ): снижение температуры спекания с добавлением 10–30% УДНП позволяет сохранить требования ТУ по плотности и размеру зерна с существенным увеличением пластичности и минимальным содержанием мелких пор. Улучшение микроструктуры топливных таблеток наблюдается также при стандартной температуре спекания [4].
В ходе реакторных испытаний твэлов с топливом 40% масс. PuO2-x – 60% масс. MgO в реакторе БОР-60 (НИИАР, Димитровград) с общим временем облучение 3 и 5 лет до выгорания 10,1 и 19,5% установлено отсутствие трещин в оксидной керамике, герметичность твэлов, неизменность микроструктуры топлива, сохранность геометрических размеров топливных таблеток. Специалистами предприятия по результатам изучения облученных образцов из разных сечений использованного твэла установлена неизменность структуры топлива по его высоте. Благодаря применению технологии производства топлива, включающей соосаждение плутония и магния с получением наночастиц PuO2 удалось добиться пластичности, термостойкости и стабильности свойств изделия.
Добавки 2–6% Ni-Cu-Mo-ZrO2 УДНП активируют спекание сталей, что обеспечивает улучшение характеристик порошковых материалов. Их ударная вязкость и прочность в 1,5 раза превышают соответствующие значения для материалов со связкой из обычных порошков и УДНП ZnO2 и в 2–3 раза – традиционных материалов со связкой из чистых металлов.
Для увеличения ресурса работы реакторов новых АЭС необходимы совместимые с конструкционными материалами до 800оС и имеющие высокую эффективность поглощения нейтронов в процессе эксплуатации нейтронопоглощающие вещества, обеспечивающие длительность работы от 800 до 1000 эфф.сут. на быстрых нейтронах и не менее 25 лет на тепловых нейтронах. Для обеспечения коррозионной стойкости в теплоносителе и высокой радиационной стойкости, прежде всего, структурной и размерной, разработаны методы получения нанокристаллических порошков и компактных материалов группы Ln2O3 – MeO2 (Ln – Y, Gd, Dy; Me – Ti, Zr, Hf) [5, 6].
Рентгенозащитные наполнители из УДНП различных металлов или их соединений (разработчики: Электрохимприбор, НИКИМТ, МИФИ), вводимые в жидкие, эластичные и твердые матрицы, обеспечивают повышение эффективности защиты персонала медицинских, ядерно-энергетических, рентгеновских и других установок, увеличение коэффициента ослабления рентгеновского излучения с энергией 60 и 660 кэВ на 40–60%, уменьшение себестоимости изделий за счет экономии потребления тяжелых металлов, снижение в 1,5–2 раза массы или толщины применяемых материалов.
В рамках инновационного проекта РФЯЦ ВНИИТФ, МИФИ и НИКИМТ разработан боросодержащий нанокомпозит для увеличения степени нейтронопоглощения корпусом пенала, снижения веса и уменьшения толщины транспортно-упаковочного контейнера, что позволяет увеличить его загрузку, в зависимости от типа, на 10–30%.
Была представлена также информация о конструкционных деталях и инструментах с хромалмазным покрытием производства "Электрохимприбор" и технология изготовления нанобериллия (ВНИИНМ) с размерами кристаллитов 20–100 нм для оболочек с распределением в них концентрации диагностических материалов (Au, Cu) с целью моделирования плазменных процессов во ВНИИЭФ ("Искра-5").
Создание объемных наноматериалов для атомной энергетики рассмотрено в докладе научного руководителя "ВНИИНМ" по направлению "Функциональные наноматериалы для энергетики", д.т.н. В.Панцырного. Отмечалась роль национальной нанотехнологической сети в инфраструктурной базе российского сектора наноиндустрии для проведения фундаментальных и прикладных исследований, коммерциализации технологий и подготовки кадров в сфере нанотехнологий. Дорожная карта развития обсуждавшегося направления предполагает развитие мегапроектов по разработке наноматериалов для генерации, передачи и потребления электроэнергии. Согласно энергетической стратегии России на период до 2030 года, основными векторами развития отраслей ТЭК являются интеграция страны в мировую энергетическую систему, изменения в структуре и масштабах производства энергоресурсов и переход на энергоэффективное инновационное развитие.
По направлению "Ядерно-топливный цикл и атомная энергетика" совершенствуются отечественные инновационные технологии термоядерного синтеза с созданием экспериментального реактора и демонстрационной станции мощностью 1 ГВт, что предусматривает разработку конструкционных и функциональных материалов с повышенными радиационной стойкостью и жаропрочностью. Планируется отработка вопросов эксплуатации и замыкания топливного цикла с созданием технологий, обеспечивающих высокий уровень безопасности, что предполагает наличие высокопористых материалов, сорбентов и катализаторов. Также будут разработаны экспериментальные и коммерческие АЭС с реакторами на быстрых нейтронах, что обуславливает развитие производства в РФ конструкционных сверхжаропрочных наноструктурированных радиационных сталей и сплавов.
Среди наиболее перспективных сегментов рынка в России для нанотехнологий можно отметить материалы для строительно-монтажных работ на АЭС, машиностроение, сервис и эксплуатацию АЭС, переработку ядерного топлива. К базовым технологиям получения объемных наноматериалов, в частности, относятся:
• высокоскоростная закалка с получением частично или полностью аморфного состояния с последующей прецизионной термомеханической обработкой;
• интенсивная пластическая деформация композиционных материалов с равноканальным угловым прессованием;
• электрохимические методы получения материалов, включая электролиз расплава солей;
• газоплазменное и высокоскоростное магнетронное напыление толстых покрытий и слоев;
• методы порошковой металлургии, высокоэнергетический размол и механоактивация, в том числе плазменно-искровое спекание порошков.
Во ВНИИНМ функционирует комплекс приборов и оборудование для изучения фазового и химического состава, микро- и макроструктур, технологических характеристик наноматериалов, электрофизических и физико-механических свойств, в частности, при криогенных температурах. На технологических участках комплекса общей численностью свыше 200 единиц оборудования реализованы вакуумное осаждение, механическая обработка, обработка давлением, распыление микрокристаллических порошков, пирометаллургия, термохимическая обработка изделий, компактирование холодным изостатическим и горячим прессованием, порошковая металлургия, литье и плавка.
Благодаря наноразмерному уровню структурных составляющих сверхпрочные высокоэлектропроводные материалы повышенной надежности для ЛЭП в 3–5 раз механически прочнее обычных. В рамках инвестиционного проекта выпущено опытной продукции на сумму свыше 1 млн. долл., промышленное производство которой в объеме 8 т/г запланировано на 2012 год. По другому проекту выпущены опытные партии высокоэнергетических магнитов объемом более 30 т, изготовленные по технологии аморфизации методом скоростной закалки с регламентированной термообработкой и порошковой металлургической обработкой. В результате при размере нанокристаллитов 20–30 нм в системе Nd-Fe-B достигается максимальная энергия магнитов.
В 2009 году начато промышленное производство сверхпроводящих материалов для термоядерной энергетики: Nb3Sn сверхпроводников с числом волокон 10000 и размером 2 мкм (при зернах в 20–30 нм достигается максимальный комплекс свойств) и Nb-Ti сверхпроводников с числом волокон 5000 с размером волокон 6 мкм и выделениями Ti в волокнах на уровне 10–50 нм. Перспективны разработки проводов с повышенной механической прочностью, достигаемой наноструктурированием стабилизирующего материала, для реакторов термоядерного синтеза с оптимизированными токовыми свойствами. Также возможно создание нового поколения материалов с повышенной механической прочностью с использование наноструктурирования и механизмов протекания сверхпроводящих токов в областях границ зерен.
Выступающим были представлены нанокаркасные материалы для термоядерной энергетики: вакуумплотная фольга 20 мкм из наноструктурного бериллия и макетные образцы коррозионно-стойких фильтрующих элементов с плазмохимическими наноструктурными мембранами с тонкостью очистки не более 0,3 мкм, максимальной температурой эксплуатации до 350оС, скоростью фильтрации не ниже 150 л/ч и максимальным давлением до 16 МПа. На ЧМЗ, входящем в состав акционерного общества "ТВЭЛ", в апреле 2009 года открыто производство сверхпроводников мощностью 60 т/г и заключены контракты на сумму порядка 100 млн.евро на поставку более 200 т сверхпроводников для международного реактора ИТЭР.
В целом в докладах отмечалось:
• УДНП относятся к наноматериалам, в которых особенности неравновесного состояния вещества проявляются наиболее полно, что позволяет использовать их в атомной энергетике для повышения характеристик и модернизации технологий производства;
• энергоемкость и энергоэффективность производства во многом определяется новым качеством материалов, в том числе конструкционных и радиационностойких с быстрым спадом наведенной активности, высокопрочных наноструктурных металломатричных композитов, конструкционных наноструктурированных сталей, высокопористых материалов и фильтровальных систем на их основе, износо-, коррозионно-, жаростойких покрытий.
Фото: Л.Раткин
Литература
1. Каменских И.М., Петрунин В.Ф. // Материалы ядерной техники – М.: ВНИИНМ, 2002, с. 62–63.
2. Петрунин В.Ф. – Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева, т. 36, № 2, с.146–150.
3. Петрунин В.Ф. – Инженерная физика, 2011, № 4, с.20–27.
4. Патент № 2186431 РФ "Способ изготовления керамических топливных таблеток ядерных реакторов". // МИФИ, ОАО "ТВЭЛ".
5. Петрунин В.Ф., Попов В.В., Коровин С.А. Сборник научных трудов VII Всероссийской конференции "Физикохимия УДС". // М., МИФИ, 2005, с.98–101.
6. Петрунин В.Ф., Попов В.В., Коровин С.А. Сборник научных трудов "Научная сессия МИФИ-2007". // М., МИФИ, 2007, с.183–187.
Отзывы читателей
